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橡胶作为一种常用的工业材料,在使用过程中会受到环境因素的影响,如氧化、紫外线照射、热、湿等等,从而导致橡胶老化、劣化,进而失去其功能、性能和寿命。为了延长橡胶的使用寿命,我们通常需要添加一些防老剂。其中,橡胶防老剂MMB(2-甲基-1,4-苯醌亚胺)是一种常用的防老剂。接下来,我们来了解一下橡胶防老剂MMB的添加方法。
橡胶防老剂MMB的添加量需要根据具体情况进行确定。通常来说,添加量一般在0.5%~1.0%之间。如果添加量过少,可能无法达到预期的防老效果;如果添加量过多,可能会对橡胶造成不利影响,如出现开裂、气泡等问题。
其次,添加方式一般有两种:一种是在混炼中加入MMB,另一种是在成型过程中加入MMB。其中,混炼加入通常是将MMB粉碎后与其他材料一起添加到混炼设备中进行混炼,在混炼过程中,由于高温高压的环境,MMB逐渐释放出来,与橡胶反应,达到防老的目的。而成型过程中加入,则是将已经粉碎好的MMB撒在橡胶料的表面,然后进行成型压制,通过热和压力使MMB逐渐渗透到橡胶内部,达到防老的效果。
需要注意的是,添加过程中需要注意安全。操作人员应当佩戴防护设施,并且在操作过程中遵循相关规定和操作规程。另外,需要进行必要的检测和实验,以确保添加后的橡胶具有预期的防老效果。
综上所述,橡胶防老剂MMB的添加方法主要有混炼加入和成型过程中加入两种。在添加的过程中需要注意适量添加、安全操作等问题,以确保橡胶具有良好的防老效果。